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锤式破碎机主轴系统直接影响工作性能!

浏览量:           作者来源:www.gyjcjx.com        发布时间:19-11-16 14:55:05
导读:主轴系统直接影响着锤式破碎机的工作性能,通过对主轴系统的参数和结构优化,从而提高主轴的综合性能,延长了使用寿命,节约了成...
锤式破碎机主轴系统直接影响工作性能!
发动机是汽车的主要部件,cpu是手机的主要部件,主轴是锤式破碎机支撑转子的非常主要的部件,转子、锤头的重量、冲击力都由其承受,所以主轴的材质需要具有较高的韧性和强度,主轴的材质采用优质合金钢,通过超声波探伤来加工进行调质处理。
锤式破碎机主轴系统的锤头质量、主轴转速、锤击半径对锤头破碎力、振动等有较大影响。锤头破碎力主要取决于锤头提供的冲击能,冲击能越大,破碎效果越好。主轴系统的振动特性也是一项重要的评价指标,主要体现在主轴系统的低阶固有频率,固有频率主要由主轴系统的隔板半径、主轴半径等结构参数决定。
破碎锤与主轴辊在反复的碰撞过程中受到不断变化的交变应力,为了提高主轴系统的强度与使用寿命,要尽量减小各零部件所受的应力,即应保证破碎锤的较大应力不超过材料强度极限,且主轴辊的较大动应力与变形不超过极限值。
主轴系统直接影响着锤式破碎机的工作性能,通过对主轴系统的参数和结构优化,从而提高主轴的综合性能,延长了使用寿命,节约了成本。
将主轴中间主体部位的轴径由原来的220mm缩小为210mm。对优化后的主轴进行二次分析,发现原危险点位置较大应力由90MPa降低到68MPa,其他部位应力也更为均匀,应力集中系数降低为1.2。另外,减小主体部位的轴径并未影响主轴危险截面的位置,并且其刚度依然符合工作需求。经分析可知优化过后主轴力集中现象得到明显改善,提高了主轴的疲劳强度;另外在静强度与刚度符合要求的条件下,主轴质量减少8%,节约了材料,并且降低了加工难度。
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